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一、船型开关装配导通检测机
1、设备主要应用于2-3脚船型开关、4-6脚船型开关、单按钮船型开关以及双按钮船型开关的装配、导通检测；
2、工作频率：30次/Min(一次出一个产品)；
3、自动检测，有料启动，无料停机并自动分选NG产品；
4、作业中所有动作都有连贯互锁功能；
5、缺料或遇异常报警停机，并显示异常信息；
6、采用触摸屏，界面直观，操作简单、安全；
7、电源：AC220V 50HZ 工作气压：≥0.45MPa；
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二、船型开关装配测试机
1、设备主要应用于2-3脚船型开关、4-6脚船型开关、单按钮船型开关以及双按钮船型开关的装配、导通测试、氖灯亮与不亮测试、电阻测试、高压测试、操作力测试；
2、工作频率：25次/Min(一次出一个产品)；
3、自动检测，有料启动，无料停机并自动分选NG产品；
4、作业中所有动作都有连贯互锁功能；
5、缺料或遇异常报警停机，并显示异常信息；
6、采用触摸屏，界面直观，操作简单、安全；
7、电源：AC220V 50HZ 工作气压：≥0.45MPa；
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三、全自动氖灯成型装内托机
1、设备主要应用于带灯的船型开关，实现氖灯整形、装入内托、折弯、成型；
2、工作频率：20 次/Min(一次出一个产品)；
3、自动检测，有料启动，无料停机并自动分选NG产品；
4、作业中所有动作都有连贯互锁功能；
5、缺料或遇异常报警停机，并显示异常信息；
6、采用触摸屏，界面直观，操作简单、安全；
7、电源：AC220V 50HZ 工作气压：≥0.45MPa；
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四、船型开关插脚劈脚机
1、设备主要应用于各个系列船型开关的支架脚、触点脚、灯脚插入底壳、劈脚；
2、工作频率：30 次/Min(一次出一个产品)；
3、自动检测，有料启动，无料停机并自动分选NG产品；
4、作业中所有动作都有连贯互锁功能；
5、缺料或遇异常报警停机，并显示异常信息；
6、采用触摸屏，界面直观，操作简单、安全；
7、电源：AC220V 50HZ 工作气压：≥0.45MPa；
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五、船型开关按钮烫印装内托机
1、设备主要通过集成烫印机实现船型开关按钮的烫印与内托的装配；
2、工作频率：40次/Min；
3、自动检测，有料启动，无料停机并自动分选漏铆产品；
4、作业中所有动作都有连贯互锁功能；
5、缺料或遇异常报警停机，并显示异常信息
6、采用触摸屏，界面直观，操作简单、安全；
7、电源：AC220V 50HZ 工作气压：≥0.45MPa；
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六 、全自动触点铆合机
1、设备主要应用于端子与触点的铆接；
2、工作频率：35-60次/Min（一次铆接一个或两个产品）；
3、自动检测，有料启动，无料停机并自动分选漏铆产品；
4、作业中所有动作都有连贯互锁功能；
5、缺料或遇异常报警停机，并显示异常信息；
6、采用触摸屏，界面直观，操作简单、安全；
7、电源：AC220V 50HZ 工作气压：≥0.45MPa；
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a船型开关各工序采用人工流水线生产；
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b生产效率低、产能跟不上；
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c产品工序多，工装夹具多，换线繁琐；
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d成品一次性合格率低：容易装反、漏装或组装不到位，甚至不合格物料也会组装上去；
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e弹簧缠绕成堆，人工不易打散，装配耗时；
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以上五点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。
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a根据船型开关特点，开发不同功能的设备完成船型开关各装配工序的生产；
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b装配测试线、氖灯成型装配、插脚劈脚的节拍：30PCS/MIN; 触点铆接的节拍：约60-80PCS/MIN；
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c解决弹簧缠绕，氖灯装内托困难，组装一致性不好等问题；
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d成品率需达到99%；
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e效率要求高，产能要从每班的2500件提升到目前的每班14000件；
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a各工位采用模块化装配机构，能独立调试运行；
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b根据船型开关各物料特点及工艺要求，设备采用定位移料式机构或转盘载具式机构，定位准确并确保线体节拍；
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c研发设计、加工制造、装配调试严格执行项目计划的各关键时间节点，确保按时交货；
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d严格执行单工位调试稳定运行2万次以上，测试送料盘、料道及对接、物料定位取移等稳定性，避免物料装配过程中任何工位存在不稳定因素；
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e严格执行装配线调试稳定运行2万次以上，测试装配线各物料装配的稳定性，确保交付客户就能正常投入生产；
